深溝球軸承的冷輾工藝是一種精密的加工方法，通過(guò)在常溫下對(duì)環(huán)形回轉(zhuǎn)類零件進(jìn)行擠壓塑性變形，以獲得成品件。

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一、深溝球軸承冷輾工藝步驟

1.管坯加工：將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔，制成毛管。

2.球化退火：將毛管進(jìn)行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為HRB88～94。

3.管坯熱軋：將退火后毛管送入加熱爐中進(jìn)行二次均熱，然后通過(guò)縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管。

4.管坯整形切割：荒管通過(guò)定徑機(jī)組進(jìn)行定徑整形，再進(jìn)行矯直切割，形成套件。

5.再結(jié)晶退火：將套件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，便于實(shí)施冷輾。

6.軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，確保外徑面與托板在同一平面上。

7.套件精孔：在套件表面鉆止動(dòng)栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準(zhǔn)備。

8.冷輾擴(kuò)套件：對(duì)于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴(kuò)，輾壓時(shí)間在6s～14s之間，輾壓力為80KN。

9.車削套件：對(duì)套件進(jìn)行倒角，密封槽。

10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度。

11.安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。

二、冷輾工藝的工作原理

冷輾工藝的工作原理是利用主驅(qū)動(dòng)的成型輾輪來(lái)成形外表面形狀，從動(dòng)的成型芯棒來(lái)成形內(nèi)表面形狀。在輾壓過(guò)程中，輾壓力隨著進(jìn)給的行程變化，分為壓緊變形階段、穩(wěn)定變形階段和當(dāng)坯料殘留厚度超過(guò)穩(wěn)定變形區(qū)高度后的急劇上升階段。

三、冷輾工藝的優(yōu)點(diǎn)

●節(jié)省原材料：與傳統(tǒng)加工方法相比，可節(jié)省鋼材15～35%，減少機(jī)械加工量10～20%。

●加工精度高：主要加工表面的尺度精度、粗糙度和形位公差能穩(wěn)定達(dá)到甚至超過(guò)車加工水平。

●提高工件內(nèi)在質(zhì)量：軸承使用壽命成倍提高，可靠性顯著提高，噪聲明顯降低。

●簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程：因冷輾是滾道、倒角一次成型，可省掉挖溝，倒角等影響加工質(zhì)量的工序。

●提升產(chǎn)品品質(zhì)：加工質(zhì)量靠模具保證，質(zhì)量易于控制，產(chǎn)品一致性好。

●自動(dòng)化程度高：可配置自動(dòng)生產(chǎn)線。

通過(guò)上述步驟和優(yōu)點(diǎn)，可以看出深溝球軸承的冷輾工藝在提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省材料和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對(duì)“深溝球軸承”產(chǎn)品知識(shí)基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對(duì)產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問(wèn)也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。