滾動(dòng)軸承在使用過程中可能會(huì)因各種原因失效。

主要的失效形式包括以下幾種：

1. 疲勞失效

• 原因：軸承在長(zhǎng)期循環(huán)載荷作用下，材料逐漸產(chǎn)生疲勞裂紋，最終導(dǎo)致剝落或破碎。
• 特征：表面出現(xiàn)剝落、裂紋和凹坑，通常伴隨運(yùn)行噪音增加和振動(dòng)增大。
• 預(yù)防措施：合理選擇軸承型號(hào)，確保適當(dāng)?shù)妮d荷和潤(rùn)滑，避免過度震動(dòng)和沖擊。

2. 磨損失效

• 原因：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾動(dòng)體和滾道之間的摩擦導(dǎo)致材料逐漸磨損。
• 特征：表面光滑度降低，出現(xiàn)磨痕和材料損耗，精度降低。
• 預(yù)防措施：保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期更換潤(rùn)滑劑，防止外界污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3. 粘著失效

• 原因：滾動(dòng)體和滾道之間產(chǎn)生高溫摩擦，導(dǎo)致材料局部粘著和剝離。
• 特征：表面出現(xiàn)拉傷、燒蝕和嚴(yán)重磨損，通常伴隨劇烈噪音。
• 預(yù)防措施：使用高質(zhì)量的潤(rùn)滑劑，避免軸承過載和過熱，定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4. 銹蝕失效

• 原因：軸承在潮濕環(huán)境中使用，潤(rùn)滑不良或密封失效，導(dǎo)致金屬表面氧化和腐蝕。
• 特征：表面出現(xiàn)銹斑和腐蝕點(diǎn)，滾動(dòng)阻力增大，運(yùn)行不平穩(wěn)。
• 預(yù)防措施：選擇適合的密封結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑劑，防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入軸承，儲(chǔ)存時(shí)注意防潮。

5. 點(diǎn)蝕失效

• 原因：表面接觸應(yīng)力過大或潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致金屬表面局部產(chǎn)生微小裂紋并逐漸擴(kuò)展。
• 特征：表面出現(xiàn)微小凹坑和剝落，伴隨金屬顆粒脫落。
• 預(yù)防措施：合理設(shè)計(jì)和選擇軸承，確保良好的潤(rùn)滑和適當(dāng)?shù)妮d荷分布。

6. 塑性變形

• 原因：軸承承受過大的載荷或沖擊，導(dǎo)致材料產(chǎn)生塑性變形。
• 特征：滾道和滾動(dòng)體出現(xiàn)凹痕和變形，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。
• 預(yù)防措施：避免過載和沖擊，選擇適合的軸承型號(hào)和材料。

7. 割傷和剝離

• 原因：潤(rùn)滑不良或外界硬質(zhì)顆粒進(jìn)入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致滾動(dòng)體和滾道表面出現(xiàn)割傷。
• 特征：表面出現(xiàn)明顯的劃痕和剝離，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音和阻力增大。
• 預(yù)防措施：保持清潔，使用合適的潤(rùn)滑劑和密封裝置，防止污染物進(jìn)入軸承。

8. 電蝕失效

• 原因：電流通過軸承，引起滾動(dòng)體和滾道表面放電燒蝕。
• 特征：表面出現(xiàn)電蝕點(diǎn)和燒傷痕跡，軸承表面發(fā)黑或變色。
• 預(yù)防措施：使用絕緣材料，避免電流通過軸承，正確接地電氣設(shè)備。

結(jié)論

通過了解滾動(dòng)軸承的主要失效形式及其原因，可以采取相應(yīng)的預(yù)防措施，提高軸承的使用壽命和可靠性。定期檢查和維護(hù)軸承，確保良好的潤(rùn)滑和工作環(huán)境，是減少軸承失效的關(guān)鍵。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對(duì)“滾動(dòng)軸承”產(chǎn)品知識(shí)基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對(duì)產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。